200m/min
高速干燥设计目标
需按机型、材料和油墨完成试机验证。
设计目标、额定配置与既有工况实测分别标注；最终参数以现场测试和适配方案为准。
热量气流排湿控制
关键设计参数
每个数值，
说明它的边界。
以下为设计目标与设备配置，不代表所有机型的已验收结果。最终能力需结合材料、油墨、风量及现场条件核算。
±0.05mm
套印稳定性验证目标
不是已确认的客户验收实绩。
35kW
主干燥额定电加热
热泵停机或热负荷变化时保留主加热能力。
65%
铝热交换器设计效率
实际热回收效果需按结构与工况核验。
6匹
热泵扩展配置
供热、制冷量及循环水温度需工程核算。
先判断，再改造
把现场问题拆成
可以验证的参数。
针对软包装凹版印刷的提速、油墨切换和烘箱节能需求，先找出真正的瓶颈。
干燥能力
核对烘箱长度、有效温度、风速和各色组的干燥余量，避免只靠升温硬顶。
排湿能力
看湿空气能否持续带走。高湿环境下，排风和气流组织经常决定最终速度。
工艺匹配
结合幅宽、色数、墨体系和目标速度，判断是改烘箱、风路，还是先调整工艺窗口。
六项技术协同
不只升温，
从系统里找干燥余量。
把预热、主加热、气流、排湿与能源回收放在同一套工况里评估，按现场设备确定改造范围。
低扰动预热
让湿墨层在进入主干燥区前逐步升温，降低高速气流对未定型墨层的冲击风险。
梯度负压干燥
结合分区送风、回流导向与排风布置，改善宽幅气流分布并减少基材扰动；效果以现场验证为准。
车速联动与安全联锁
将线速、温度、风量与排湿状态纳入 PLC 控制方案；控制点和保护动作按设备配置与现场评审确定。
菱形铝热交换
名义外形约 50 × 50 cm，设计热回收效率 65%；有效通风面积和实际效率需按结构核定。
热泵辅助预热与制冷
约 6 匹热泵以冷凝器预热新风，并由蒸发器接入独立闭式循环水路，制冷量和供水温度待核算。
35 kW 电加热
保留额定 35 kW 主加热配置，在热回收不足或热泵停机时维持独立加热能力。
干燥电控自动化系统
让车速、温度、
风量与冷热负荷联动。
以下为 PLC 电控方案框架：主电热保障干燥，铝热交换优先回收余热，热泵按实际冷热负荷参与调度。实际传感器、I/O 点位、阈值和动作需按设备及现场安全评审确定。
预热定型前馈控制
结合线速和预热区温度协调新风预热，降低湿墨层在未定型阶段受到过强气流冲击的风险。采集点及调节方式以现场设备为准。
温度闭环与电热保障
保留额定 35 kW 电热管作为主加热与温度补偿。PLC 可按配置读取烘箱温度和线速，协调加热器分级或功率输出；80°C 是工况目标示例。
梯度负压协同控制
协调分区送风、排风、负压与排湿状态。风机或有效风量未满足启动条件时限制加热；各区压力和风量目标需现场调试。
铝热交换运行监测
结合新风与废气侧的温度及风量信号判断回收状态，优先利用已有热量。65% 为设计参数，具体效率口径及实际效果需在稳定工况下核验。
按负荷调度压缩机
拟配置约 6 匹热泵：冷凝器辅助预热新风，蒸发器接独立闭式冷水并为印刷机周边风机盘管供冷。仅在冷端有需求且热端有可用负荷时按热平衡投入；50°C 为待核算目标。
故障识别与安全停机
保护方案应覆盖超温、风机或排风异常、有效风量不足、循环水流量不足及热泵故障，并明确切断加热、设备停机和安全通风动作。
PLC 能源调度示例
余热优先，电热保底，热泵按需联供。
控制器可综合线速、烘箱各区温度、换热器进出口状态、热泵冷热端温度、冷水供回水状态及印刷机周边的降温需求进行调度。具体信号是否采集，取决于传感器、执行器和 PLC 配置。
启动准备
确认送排风与有效风量条件后再允许加热；如热泵制冷模式有需求，还需确认闭式冷水循环条件。
稳定生产
按工艺设定维持干燥温度，优先利用废气余热，由 35 kW 电热补偿温差。
机旁需要降温
启动闭式冷水与风机盘管；根据冷量需求和可利用冷凝热调节热泵。
无负荷或故障
没有有效冷热负荷时降低热泵负载或停机；故障时转入经安全评审确定的保护状态。
冷热协同系统
三条回路，
各自清楚、协同运行。
新风与废气分别经过同一组铝板换热芯体；热泵蒸发器连接独立闭式冷水。温度、风量、设备容量和安全联锁需依据真实设备与现场条件完成工程核算。
01
新风加热FRESH-AIR HEATING
- 25°C 新风入口空气
- 热泵冷凝器预热目标约 50°C，待核算
- 共用铝板换热芯体新风侧回收废气余热
- 35 kW 电热管主加热温度补偿
- 干燥箱80°C 运行目标
02
废气余热回收EXHAUST HEAT RECOVERY
- 80°C 干燥废气干燥箱出口
- 同一铝板换热芯体废气侧向新风侧传热
- 排风处理按现场安全要求排放
03
独立循环水制冷CLOSED CHILLED-WATER LOOP
- 热泵蒸发器制取冷量
- 闭式循环冷水独立水路
- 机旁风机盘管局部辅助降温
- 循环回水返回蒸发器
结构边界：铝板换热芯体只有一组。新风与废气在芯体内走各自通道，通过板片传热，两股空气不混合。热泵冷凝器位于新风侧；蒸发器接入独立闭式冷水，服务机旁风机盘管。
关于我们 · About
从温州耀华到杭州跃华，
三十多年专注软包装凹印。
杭州跃华印刷包装机械有限公司，前身为成立于1992年的温州耀华印刷包装机械有限公司。三十多年来，我们始终专注于软包装凹印与复合设备的研发、制造与现场服务，从中古手动机型一路跟随到最新的伺服电子轴机型，没有缺席过。
在为客户服务的过程中我们发现，套印早已不再是软包装厂的核心瓶颈。随着环保理念深入与排放门槛持续提升，溶剂型油墨向水性油墨切换过程中的干燥问题，已经成为客户最迫切、最难绕开的工程难题。
近年，我们集中投入到水墨快速干燥设备的研发：从最初的热泵干燥方案，演进到围绕热量、风量、排湿、热能回收与控制联锁的整体干燥系统，最终目的是让客户的溶剂到水墨转型，获得完整、可靠的设备支持。
设备三维展示
先看结构，
再谈现场适配。
以水墨凹印干燥与热能回收设备的三维展示，帮助初步了解机身布局、风管接口和检修空间。实际配置需结合机型、幅宽、色组与现场条件确定。
获取适配评估设备三维结构展示 · 5 秒 · 非客户现场验收视频
现场评估清单
带着 6 项数据来，
判断会更快。
- 01印刷机品牌、型号与色数
- 02幅宽、当前线速与目标线速
- 03水性墨 / 醇水墨体系
- 04各段烘箱长度与温度
- 05风机、风量与排风方式
- 06问题出现的具体工序
技术资料
先讲清问题，
再进入现场。
把常见的水墨干燥问题说清楚，方便设备、工艺与生产负责人先判断是否值得进一步评估。
水墨速度上不去，先查什么？
从干燥余量、排湿能力和工艺窗口理解高速不稳定的常见原因。
阅读技术说明 →凹印烘箱改造前的 6 项数据
把设备与生产数据准备完整，才能更快判断改造价值和实施路径。
查看现场清单 →提速不稳，为什么别只升温？
从风量、排湿、温区与工艺匹配，排查高速不稳定的真正原因。
阅读技术说明 →旧机改水墨，可行性怎么判断？
从烘箱、风路、空间和控制基础，判断改造的优先级与边界。
阅读技术说明 →高湿天气，水墨为什么更难干？
从进风湿度、排湿能力、温区和材料管理，稳定高湿季生产。
阅读技术说明 →干燥能耗优化，先看风温匹配
从风温、风量、排湿与余热利用，判断能耗优化该从哪里开始。
阅读技术说明 →开始评估
把现场参数发来，
先判断值不值得改。
建议一并提供机型、色数、幅宽、当前速度、目标速度和现用油墨体系，我们先判断改造价值与实施路径。